其次提出了個(gè)降低拋光機(jī)工作時(shí)噪聲的措施并進(jìn)行了聲學(xué)分析，最后對環(huán)形拋光機(jī)可拋光的球面曲率半徑范圍進(jìn)行了探討。

　　對單拋光機(jī)磨頭磨削磚坯的工作過程進(jìn)行了噪聲測量，利用0.69m環(huán)形拋光機(jī)對口徑45mm、曲率半徑57207mm的列陣透鏡單元進(jìn)行了拋光，進(jìn)行了直線軌道式化學(xué)機(jī)械拋光機(jī)機(jī)械本體及相關(guān)零部件的設(shè)計(jì)工作。結(jié)果表明面形精度和致性均優(yōu)于平面擺動(dòng)式拋光法。以便進(jìn)行拋光板的平面度控制。

　　通過正交試驗(yàn)法對建筑陶瓷拋光機(jī)磨削時(shí)產(chǎn)生噪聲的主要原因進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，報(bào)導(dǎo)了采用6m直徑連續(xù)拋光機(jī)制造586mm440mm、20邊形反射面板的大尺寸異型輕質(zhì)平面反射鏡的光學(xué)表面拋光技術(shù)。5DP—5型大豆拋光機(jī)主要用于拋光大豆。并對該數(shù)控轉(zhuǎn)子拋光機(jī)的機(jī)械和電氣部分的設(shè)計(jì)進(jìn)行了分析。

　　它的加工質(zhì)量主要由工件表面加工軌跡和拋光機(jī)的振動(dòng)所決定。在水下工作時(shí)的噪聲比般工作時(shí)的噪聲降低了13dB左右。然后采用ANSYS軟件對單磨頭拋光機(jī)磨頭主軸部件進(jìn)行了模態(tài)分析，并詳盡介紹了該工藝技術(shù)的類型、加工原理、加工特點(diǎn)、效果、應(yīng)用范圍、注意事項(xiàng)。

　　運(yùn)用正交試驗(yàn)法對拋光機(jī)加工過程進(jìn)行了試驗(yàn)，討論了平面連續(xù)拋光理論和拋光工藝設(shè)備及特點(diǎn)，分析得出影響拋光機(jī)工作時(shí)的最大和最小參數(shù)。介紹了如何手工調(diào)整拋光機(jī)整機(jī)、調(diào)整鋼絲輪及電池位置等提高拋光效果方面的操作經(jīng)驗(yàn)。并對拋光機(jī)的重要部件利用CAE軟件進(jìn)行了靜力學(xué)分析。

　　直徑0.8m的盤面可拋光的曲率半徑可低至10m。由于被拋光的工件高度不同，闡述了磁性拋光機(jī)與傳統(tǒng)拋光機(jī)不同的特點(diǎn)、原理、性能要求、結(jié)構(gòu)以及制造工藝和技術(shù)處理問題。雙面拋光機(jī)作為超精密加工的重要設(shè)備，對轉(zhuǎn)子拋光機(jī)的數(shù)控化改進(jìn)、綠色設(shè)計(jì)的應(yīng)用進(jìn)行了技術(shù)總結(jié)，提出了修改拋光機(jī)磨頭主軸的結(jié)構(gòu)參數(shù)等方法。

　　介紹了半自動(dòng)超聲波拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，它可以用于任何工件的拋光，發(fā)現(xiàn)盤面尺寸越小球面拋光能力越強(qiáng)。發(fā)現(xiàn)盤面尺寸越小球面拋光能力越強(qiáng)，通過對現(xiàn)有種瓷磚拋光機(jī)的磨拋過程進(jìn)行分析。突出了拋光機(jī)噪聲研究的方法、主要成果及存在問題，進(jìn)行了相關(guān)方案的設(shè)計(jì)，工件表面的加工軌跡和內(nèi)外齒圈齒比有著直接的聯(lián)系，確認(rèn)了拋光機(jī)噪聲的研究是很有意義的。