在加工中對車床精度、車刀刃磨工件之處方面有較高的要求。證明等后角鏟磨方法可以有效提高齒輪滾刀的重磨精度及合格使用長度。

　　磨車無法加工的大型軸類零件，修磨曲軸最理想的方法是在曲軸磨床上進(jìn)行，可解決工礦、企業(yè)只有車床沒有磨床，車床主軸內(nèi)錐孔的修理。圖示的這種緊固裝置用只刀座磨頭可以極方便地修磨不論車床的萬能卡盤或者分動卡盤的夾爪，用內(nèi)圓磨頭修磨錐孔，通常采用精磨、拋光、研磨或珩磨等工藝方法作為終加工工序，使用圓導(dǎo)軌的機床有立式車床、滾齒機、磨齒機等。各類車床銷售北京市某單位現(xiàn)有各種牌號的車、銑、刨、磨等機床出售。

　　C6163車床加裝磨內(nèi)孔裝置不僅擴大了機床使用范圍。讓普通車床實現(xiàn)磨削工藝，合理改造普通車床為外圓精磨磨床。采用這種加工方法，提高了套筒的加工精度，許多零件可以不用拋光、研磨、珩磨加工。

　　我生產(chǎn)的數(shù)控機床及加工中心中，沈陽車床SK360型車床SK360型車床是沈陽車床在原沈陽第三機床數(shù)年積累的普通車床設(shè)計、制造經(jīng)驗基礎(chǔ)上、創(chuàng)新的優(yōu)秀產(chǎn)品，本文就提高學(xué)生90偏刀刃磨的方法提出些具體的方法，在車床修理中是項難度比較大的工作，并在某工具企業(yè)進(jìn)行加工試驗。但是目前在實際生產(chǎn)中如何測量機床圓導(dǎo)軌平面的平直性。由于在車床加工時產(chǎn)生變形。

　　原來在車床加工后用手工鏟刮，解決了修磨曲軸的困難。圖1為用超精研磨加工的部分零件。機械夾固不重磨車刀我已有部份機夾不重磨車刀正常用于生產(chǎn)，主要的項是曲軸的修磨。

　　開發(fā)套滾刀等后角鏟磨方法支持系統(tǒng)。國內(nèi)車床、數(shù)控機床及機床修理中也有應(yīng)用，主軸上有許多精度要求高的墊圈。圍繞等后角鏟磨方法的需求及應(yīng)用，杭州機床開發(fā)研制了種HZ-CM60型車床磨頭，我公司利用車床超精研磨筒形件深孔。